Сварочный полуавтомат инверторный, с модулем определения температуры сварки в плоском слое СВАРОГ TRAINING MIG 250

• профессиональная сварка MIG/MAG;
• широкий диапазон рабочих температур от -40 °С до +40 °С;
• сварка FCAW;
• современная инверторная схема;
• настройка индуктивности;
• катушка выносного типа до 15 кг;
• скорость подачи проволоки от 2 до 15 м/мин;
• ЖК-дисплей – 2 шт;
• система охлаждения - наличие;
• питание 380 В;
• ручка для переноски - наличие.
• Напряжение сети: 380 В.
• MIG/MAG cварочный ток: от 50 до 250 А.
• Диаметр стальной проволоки: от 0.6 до 1.2 мм.
• Сварочное напряжение: от 16.5 до 26.5 В.
• Напряжение холостого хода: 50 В.

Дополнительные параметры:

• Класс защиты: IP23.
• Коэффициент мощности (COS): 0.85.
• КПД: 85.
• Потребляемая мощность: 11.60 кВА.
• Габаритные размеры: 510х273х440 мм.
• Вес: 26.50 кг.
• MIG/MAG ток при ПВ 100%: 200 А.
• Количество роликов в подающем механизме: 2 шт.
• Скорость подачи проволоки: от 33 до 250 мм/сек.
• Класс изоляции: B.
• Потребляемый ток: 14 А.
• Расположение подающего устройства: Внутри.
• Вес катушки: 15 кг.
• ПВ %: 60.
• Частота сети, Гц: 50 Гц.
• Тип источника: Инвертор.

Дополнительная комплектация:

• сварочная проволока:
• 0,6 мм, 5 кг 1 шт.
• 0.8мм, 5 кг 1 шт.
• 1мм, 5 кг 1 шт.
• 1,2мм, 5 кг 1 шт.
• ролик v-образный:
• 0,6-0,8мм 1 шт.
• 1.0-1.2мм 1 шт.
• Горелка для полуавтоматической сварки 2 шт
• редукторы и регуляторы 1 шт.
• подогреватель 1 шт.
• шланг кислородный d=12мм, 30 м. 1 шт.
• углекислотный баллон 50л, 1 шт.
• маска сварщика 1 шт.

Автоматический расчет квазистационарных температурных полей;

Используется для выбора оптимальных параметров сварочных процессов и родственных технологий для автоматизации сварочного производства, например, – наплавки, плазменного поверхностного упрочнения, закалки и других, позволяющая работать в диалоговом режиме и решать различные технологические задачи.

Автоматическое построение искомых изотерм и расчет скоростей охлаждения

Автоматический поиск оптимальных режимов, базирующихся на минимизации погонного производства энтропии и удельного тепловложения и другие.

В системе использована схема подвижного объемного источника, произвольно распределенного по толщине бесконечного плоского слоя и нормально в плоскости слоя

Заданные по умолчанию параметры расчета оптимизированы на высокое быстродействие и достаточную точность для большинства производственных и экспериментальных задач

Пользователь высокого уровня, в то же время, может при необходимости внести требуемые коррективы в параметры расчета, не прибегая к изменению кода

Возможность информирования пользователя о ходе расчетов, о некорректно принятых условиях и ошибках ввода данных, дают рекомендации для оптимального продолжения работы и поиска режимов. Типичное время расчетов 15 секунд.

Возможность отображения следующих параметров:

• X, Y, Z, мм – размеры плоского слоя, время максимальное, с, полученное и число полученных шагов
• Подсказка – всплывающее окно подсказки о параметрах расчета массы широкой кромки
• Визуальная демонстрация плазменной дуги
• Ввод параметров – эффективная мощность, Вт, эффективный радиус, мм, толщина, мм, скорость движения, м/ч, начальная температура, С, полученная максимальная температура, С
• Ввод параметров – коэффициент теплопроводности Вт/м*К, коэффициент температуропроводности, м2/с, заданная точность окончания счета, К/с, окно для вывода полученной точность окончания счета, К/с, расстояние от дуги до кромки, мм, окно выбора варианта расчета (быстрый/оптимизированный)
• Дополнительные формы – поиск режима, параметры для сварки, расчет изотермы для Т,  
• Визуальное отображение изотермического изменения с автоматическим выводом на экран графика согласно произведенным системой расчетам, с указанием максимальной температуры, С и времени, с. Установка исходных данных, сохранение исходных данных. Кнопка выхода.

Система выдает данные согласно тепловым расчетам, использующимся в мировом сварочном производстве с возможностью использовать данные расчетов для построения специальных диаграмм. Зависимость погонной энергии от силы тока, зависимость скорости от силы тока, для расчета режима плазменной закалки в предложенном диапазоне тока дуги. Возможность автоматически рассчитать оптимальный режим плазменной закалки любой стали при заданной глубине, автоматически рассчитать полученную ширину e (зоны закалки), при этом задавать ток дуги в любом диапазоне с минимальным диаметром сопла, задавать температуру закалки, выбирать и обосновывать рекомендуемый оптимальный режим.